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技術文庫

配套工業鍋爐技術方案

一、生物質氣化爐配套工業鍋爐的工藝流程圖如下圖所示:

二、配套工藝流程簡介 
簡單破碎后的生物質原料(水份髙的需經過干燥處理),用上料機輸送至氣化爐頂,再由螺旋給料機輸送入爐內。氣化爐設有自動點火裝置和緊急排空裝置,在生產啟動時,通過自動點火裝置點燃氣化爐內燃料,產生高溫煙氣對爐內生物質原料進行加熱升溫,原料在爐內分別經過氧化、裂解和還原反應,生產的可燃氣體經過氣化爐引風機送入鍋爐燃燒器點燃后燃燒,產生高溫煙氣供工業鍋爐產生蒸汽。燃燒器采用專門的燃氣燃燒器,為降低廢煙氣的氮氧化物含量,將鍋爐出口的煙氣抽取約25%與燃氣混合后再燃燒,可有效抵制煙氣中氮氧化物的產生。多余的煙氣經過水膜除塵器去除少量殘余的粉塵顆粒物后達標排放。
氣化爐設置有緊急排氣裝置,在非正常情況下,可將多余的可燃氣體點燃后排入大氣,不會產生將燃氣直接排入大氣造成污染的情況。為防止燃氣在爐膛內非正常爆燃造成的破壞,鍋爐在爐膛側面新增一個防爆門。鍋爐設計了有效的熄火檢測裝置,當鍋爐燃燒器由于各種原因熄火時,會自動切斷燃氣的供應,同時啟動引風機抽取爐內殘留的可燃氣體,在聯鎖未解除前,燃燒器前的燃氣快關閥不會打開,有效保護鍋爐設備的安全。同時會聯鎖啟動氣化爐非正常情況下的點火及排空,確保氣化爐的安全。

三、氣化爐配套工業鍋爐后主要污染物及治理方案
1、主要污染物
1.1、廢氣:鍋爐燃燒生物質氣化燃氣后的廢煙氣。
1.2、廢渣:氣化爐生產中產生的部分固定炭和水膜除塵器處理的廢渣。
1.3、廢液:水膜除塵器循環水。
1.4、噪音:氣化爐引風機、鍋爐燃燒器用鼓風機、煙氣再循環用引風機、 鍋爐引風機運行產生的噪音及鍋爐安全閥動作排汽的噪音等。

2、具體污染物治理方案
2.1、廢煙氣中夾帶的微量粉塵顆粒物,經過水膜除塵器進行處理,其除塵效率達到96%以上,水膜除塵器與鍋爐同步保持正常運行,確保廢氣排放的顆料物含量小于20mg/Nm3,廢氣排放符合《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13721-2014 的標準要求。
2.2、生物質燃氣無任何S02氣體產生,因此,廢氣中的的S02排放完全符合 《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13721-2014的標準要求。
2.3、新增煙氣再循環系統,用一臺引風機從鍋爐出口煙道中抽取約25%的總排放煙氣量,送入燃燒器前與氣化燃氣混合,以降低混合氣體的氧氣濃度,達到抑制煙氣中氮氧化物產生的目,確保廢氣中的氮氧化物含量小于200mg/Nm3, 廢氣排放符合《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13721-2014的標準要求。
2.4、噪音治理:氣化爐引風機、鍋爐鼓風機和鍋爐引風機均采用變頻電機, 其進口安裝有消聲器,確?,F場設備在正常運行中,其噪音控制在60分貝以下。 鍋爐安全閥排汽管安裝有消聲器,確保安全試驗或動作時,其排汽噪音不大于60分貝。鍋爐主控制室建采取夾心泡沫板作為墻體和頂棚,具有較好的隔音和隔熱效果。
2.5、生物質氣化爐生產中產生的部分固定炭,通過收集裝袋,交與廢物處理回收公奇用于制造炭基復合肥或其他有用產品,本項目不產生外排廢渣。
2.6、在氣化爐非正常情況下,會通過緊急排空閥將多余的燃氣通過燃燒后排入大氣,并設置緊急情況下的自動點火,燃燒后緊急排氣的裝置,不會產生未經燃燒的燃氣排入大氣的現象。
2.7、經過除塵及煙氣再循環等處理措施后,達到合格排放標準的煙氣從煙囪排放入大氣。在煙囪入口開設煙氣取樣口,定期取樣分析煙氣中的污染物完全符合《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13721-2014的排放標準。

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